凯马3300轴距5方洒水车，市场上3300轴距容积最大的洒水车，整车型号:KMC5076GSSA33D5
1、该车采用福运来经典款驾驶室，外观大气；
2；配潍柴110马力发动机，动力强劲，2000公里长换油；
3、万里扬五档变速箱，取力器匹配性高，无售后；
4、6吨后桥，7.50r16原厂钢丝胎，加强型直通大梁，承载无压力；
5、整车7.7万，更有带副变速车型可选，性价比无敌！
了解凯马5方洒水车洒水车的朋友们都知道，在凯马5方洒水车洒水车的进水口都安装有一个圆柱形过滤网，虽然过滤网在凯马5方洒水车洒水车众多零部件中，是最不容易被注意到的，但凯马5方洒水车洒水车的过滤网有什么作用呢？是可有可无？如果没有它对凯马5方洒水车洒水车有什么样的影响呢？下面湖北程力专用汽车股份有限公司为您解答：
经常有凯马5方洒水车洒水车用户打电话咨询，为什么凯马5方洒水车洒水车在使用过一段时间后，水量就会减小。经过沟通，才发现用户竟不知道进水口有过滤网这一装置。其实出现上述现象的最终原因是过滤网未及时清理。凯马5方洒水车洒水车在使用洒水泵吸水时，水源可能是池塘，堰塘，水库等多种水源，这些水源都没有经过过滤，有可能会混有树枝，杂草等杂物，当混有杂物的水源经过进水口进入管道，水泵和水罐时，有可能会造成堵塞，即使是顺利进入罐体后，在排水的过程中，也有可能造成出水管，水泵堵塞，在出水的末端，直冲和后洒也不可能顺利排出。无论出现哪个位置堵塞，处理起来都非常不易。
因此洒水车设计者在进水口处安装一圆柱形过滤网，可有效降低堵塞的发生。只需要把滤网内的滤芯拆下来清洗干净，即可恢复正常的工作。
但是安装过滤网后，如果经常使用未过滤的水源时，就要经常对过滤网进行及时清理，如果未及时清理就会出现水量减小。长期不清理时，过滤网在堵塞的情况下经受有一定压力的水流的冲刷，可能会破裂或受损。因此凯马5方洒水车洒水车的过滤网是该类型车维护的重要部分。
一般过滤网铝合金材质，防腐防锈，其作用是过滤水路或油路中的渣子，保护水泵或油泵的齿轮不被固体杂物损坏，三通滤网一端的盖子可拆卸，便于更换滤网。按照以上方法正常维护可显著提高洒水车的使用寿命。
凯马5方洒水车动力强劲
凯马5方洒水车是一款有着霸气外形、舒适内室的洒水车，洒水车厂家给大家介绍过它的外观和内饰，相信很多车友对它的印象很深刻了，那么今天洒水车厂家再介绍它坚硬的底盘。让各位车友们能对凯马5方洒水车更了解。
1、凯马5方洒水车整车看上去霸气威武，其底盘也是扎实坚固，发动机动力强劲，采用东风康明斯ISB180-50发动机，最大功率为132KW，最大马力为180PS。
2、整车采用金属油箱，抗击能力和耐腐蚀能力强，黑色的外形显得高端大气。油箱置于防护栏内侧，保证了油箱的安全性。
3、凯马5方洒水车轮胎采用9.00R20钢丝胎，前桥两个轮胎，后桥四个轮胎，支持车辆的全部重量，胎面印有花纹，使轮胎与地面有更好的附着性能，增加抓地力，防止雨雪天气，轮胎路面打滑。
4、凯马5方洒水车标配一条备胎，安置在大梁尾部，拿取方便。节省空间的同时也便于及时更换，保障了行车过程中出现爆胎等特殊情况时，也能轻松从容应对。
5、凯马5方洒水车尿素箱是国五排放标准最常见的，罐口密封性较好，开口大小适中，方便加注尿素溶液，更加节能环保。
6、凯马5方洒水车水油分离器，可以分离发挥的燃油蒸汽与水蒸气的混合物，避免燃油的浪费。
7、凯马5方洒水车该车弹簧钢板片进行加厚型处理，在承载上装重量上表现更出色。
8、凯马5方洒水车蓄电池采用骆驼牌24V干电池，给车上电器设备供电，确保凯马5方洒水车各项功能正常，采取了很好的保护措施，安装有防护罩，延长使用寿命。
9、凯马5方洒水车防护栏保护内部安装的油箱、气罐、蓄电池等。红白相间显得特别醒目，在保障车身的安全的同时也为之增添了一份美感。
从整体上看，凯马5方洒水车底盘装置还是很齐全的，安全性能很好，凯马的品牌、质量、性能都是值得肯定的。
凯马5方洒水车罐体的整体焊接工艺与参数
1、先校正冲压成形的单元件，然后按顺序从一头开始装配点固单元件。
2、工装顺序：上翼板→腹板→后罐堵→前罐堵→中间隔板→下翼板。点固焊缝尺寸为50/200mm，点固焊尾处要填满弧坑，以防微裂。
3、点固后先把上翼板与腹板搭按角焊缝，完后再焊前、后罐堵的产焊缝，最后焊上翼板的对接缝。
4、为了控制变形，采取中分逆向焊接法，即：二人同样操作，控制线能量一致。
5、焊按时要统一规范，统一焊接顺序，统一焊速，这样就有效地克服了局部变形过大的问题。
6、点固焊接完成后，整体出胎，出胎前要松开所有卡具，并把罐口点固好。
湖北程力凯马5方洒水车罐体焊接工艺参数：焊接电源BX-300，焊条选用E4303型。焊条直径：φ3.2-4.0mm；焊接电流：120-140A（立，仰焊时减少10%）。
1、主体与翼板焊接:焊前先测罐体的平衡度，并用垫木垫平。为减少密闭后罐内焊接烟尘，保证焊工的健康与安全，要从工艺上周密的安排顺序，以减少罐内焊接量。下翼板按设计要求为搭接焊缝，为了防止出现波良变形，保证搭接角焊缝圆滑过渡，采取从后向前的点焊下翼板，点固顺序采用从后罐堵中心向两端点固，再点固两侧腹面板，点固焊段在罐内点焊。为了使焊工少吸烟尘，采取点一块焊一块，先焊下翼板对接横向焊缝后，再焊纵向搭接角焊缝。
2、焊按顺序：先焊横向焊缝，后焊纵向焊缝；先罐内后罐外，最后焊附件。
3、所有焊缝均采用二人同步对称焊接法，统一焊速，使线能量基本上能控制一致。
4、为防止翼板产生波浪变形，焊完罐体的内焊缝后，再焊上翼板，的对按焊缝。
5、罐内焊缝尺寸为：宽6-8mm,高0.5-3mm,高低差±1mm。
6、罐脚下是最后工序，也易产生缺陷。为使六个罐脚在一条水平线上，保证外形几何尺寸精度，罐脚焊接时要首焊罐脚下的横向焊缝，再焊纵向焊缝，使之达到保证外形尺寸的目的。
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