高压清洗吸污车传动轴系维护注意事项
1、飞轮壳或变速器壳连续破裂 有些清洗吸污车的飞轮壳或变速器壳因破裂而在修理中被更换，但不久又接二连三地破裂。
例如，有1辆东风高压清洗吸污车，其飞轮壳在2个月内破裂了2次，变速器壳也破裂了1次。经过检测和分析后发现，造成这种连续破裂的原因有2个，一是变速器第2轴后轴承磨损严重，二是由于驻车制动器碟形弹簧垫圈弹力下降而引起的制动鼓突缘锁紧螺母松动。
当变速器第2轴后轴承磨损到一定程度时，轴承间隙增大，第2轴在转动时就和驻车制动器制动鼓一起跳动，产生较大的附加冲击载荷，该附加冲击载荷作用到变速器壳、飞轮壳和发动机气缸体上，使变速器壳或飞轮壳破裂（发动机气缸体的强度较大，不易破裂）。同样，当驻车制动器碟形弹簧垫圈的弹力下降后，会造成制动鼓突缘锁紧螺母松动，该制动鼓在转动时就会晃动，因而产生附加冲击载荷，使飞轮壳或变速器壳破裂。综上所述，在更换破裂的飞轮壳或变速器壳的同时，必须检查上述轴承和碟形弹簧垫圈，如轴承巳严重磨损或碟形弹簧垫圈的弹力已不足，应同时予以更换。
2、转向盘共振,高压清洗吸污车传动轴分前后两节，前节为中间传动轴，其后端装有轴承，由轴承座支承，轴承座则装在蜂窝形橡胶垫中，被U形支架固定在车架横梁上；轴承可在轴承座内滑动。当清洗吸污车在轴承和轴承座磨损到一定程度后行驶时，中间传动轴后端就会跳动（振动），并且其频率随着清洗吸污车行驶速度的提高而提高。当清洗吸污车行驶速度为40km/h-50km/h时，由于其振动频率刚好与转向盘的固有振动频率相同，所以就产生共振，转向盘即随着中间传动轴的振动而振动，使得转向异常。
当高压清洗吸污车行驶速度进一步提高或降低时，中间传动轴的振动频率就高于或低于转向盘的固有振动频率，转向盘不产生共振，因此转向又正常。由此可见，只要更换磨损了的轴承及轴承座，就可消除转向盘共振现象。如果在清洗吸污车一级维护和二级维护中能注意检查和消除传动轴中间支承中轴承与轴承座的松旷情况，就可以防止这种转向盘共振现象的出现。检查该轴承与轴承座是否松旷的方法是：用双手握住中间传动轴后端，然后将它上下晃动，如有间隙的感觉，即为轴承与轴承座松旷。
3、传动轴中间支承内蜂窝形橡胶垫被挤压出支架,中间支承内蜂窝形橡胶垫的内孔嵌入轴承座外圆的凹槽中，其外缘则装在U形支架内。在传动轴无变形时，这种支承能满足使用要求，但在传动轴弯曲变形后，传动轴的转动就可能把该蜂窝形橡胶垫挤压到U形支架外。所以，当发现蜂窝形橡胶垫从U形支架中被挤压出时，就应检查传动轴的变形程度（径向全跳动误差），如超标，应予以校直。
4、主减速器齿轮的使用寿命缩短,高压清洗吸污车主减速器的主动和从动圆锥齿轮是双曲线齿轮，因此必须严格地按要求进行装配，并采用重负荷清洗吸污车齿轮油（含防刮伤添加剂的双曲线齿轮油）。造成主减速器齿轮寿命短的主要原因是所用齿轮油的质量低。所用的齿轮油在工作过程中很容易变稀，润滑性能变差，主减速器齿轮容易发热，而齿轮的发热又进一步使齿轮油变稀，齿轮油的润滑性能也就进一步下降，这种互相影响使齿轮的寿命大大缩短。在换用了高质量的重负荷清洗吸污车齿轮油后，主减速器齿轮的寿命恢复速正常。
高压清洗吸污车每日例行保养
1、检查回油箱存油，油面应在液压管中部，若看不到油面表明需要添加，油液若变白或有明显杂质应及时换油。
2、检查锁紧机构操纵柄是否位于关闭位置，盖板密封处有无渗漏。
3、检查真空泵，取力器工作是否非常。
4、清洁高压清洗吸污车外部
5、检查并紧固真空管路各部位的螺栓连接。
高压清洗吸污车3000km保养
1、检查真空泵、取力器之间传动轴十字轴突缘连接螺栓的紧定情况。
2、检查并紧固真空泵泵架的连接零件。
3、检查并紧固容罐、回油箱、四通阀等部位的螺栓连接。
高压清洗吸污车12000km保养
1、清洗回油箱及滤网沉淀后，更换润滑油，夏季使用30#机械油，冬季使用20#机械油。
2、检查传动轴十字轴轴承有无松旷，检查各叉形缘母的紧固情况。
高压清洗吸污车4800保养
1、检查取力器轴承的工作情况，必要时及时更换。
2、拆检真空泵进行调整。
3、修复空罐，外表除锈，涂漆。
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